I slutningen af marts organiserede styrenfabrikken i Baling Petrochemical Refining Department igen en løbende forbedring af værdistrømskortanalysen, kæmper flaskehalse i driften og energibesparelsen af enheden og foreslår optimerings- og forbedringsforanstaltninger. Dette er den normale tilstand, at enheden overholder det problemorienterede, løser problemet gennem problemløsningsplatformen og tapper potentialet.
Løs problemer online og fremme en langsigtet drift af enheden. Styrenfabrikken har en årlig produktionskapacitet på 120.000 tons, som hovedsagelig bruges til at levere råmaterialer til nedstrøms kemiske anlæg. Ethylbenzen-fordampningsvarmeveksleren på anordningen har oplevet intern lækage, hvilket får ethylbenzen til at lække ind i dampkondensatet. Hvis den stoppes, vil den direkte påvirke udgangen på næsten 7.500 tons om 20 dage og øge forbruget af åbne og stoppe materialer og energiforbrug. Ti tusinde yuan. I den henseende kombinerer styrenfabrikken processens karakteristika, foreslår transformationsmetoden og genkendes af designenheden. Dampkondensatet anvendes som systemvand, og ethylbenzen-dampseparationstanken introduceres, som løser problemet hurtigt og sikrer kontinuerlig drift af anordningen.
Gennemfør "minimalt invasiv operation" for at stabilisere produktkvaliteten. Li Qin, direktør for enheden, sagde, at i midten af sidste år var polymerindholdet af styrenprodukter kontinuerligt højt, fluktuerende inden for intervallet 6-9 mg / kg. Selvom det kan opfylde de nationale standardkrav, er det mindre end 3 mg / kg forventet af brugerne. Der er stadig huller i målene. Derfor arrangerede anlægget straks forskningen og afholdt fem "brainstorming sessions" for at formulere handlingsplaner for seks store projekter og 35 små projekter og implementeret optimeret "minimalt invasiv kirurgi" på styrens adskillelsestårn for at stabilisere polymerindholdet. Under 3 mg / kg er det velkomment af kunderne.
Reducer energiforbruget ved at bruge store data. Siden fjerde kvartal sidste år, på grund af systemvarmevekslerens svigt, har separeringstårnet af styrenanlægget intermitterende evakuering, og operationen svinger meget og øger mængden af damp. Udstyret oprettet et forskergruppe ved hjælp af en realtidsdatabase til at sammenligne mere end 4.000 data med 20 vigtige parametre, analysere og teste mere end 50 batcher og konkluderede, at "varmevekslerfejl forårsagede materialet at bringe vand til at forårsage udsving i operation". De gennemførte afgørende processen omdannelse. Efter at vandet blev skåret ud af systemet, blev det daglige dampforbrug reduceret med ca. 1 ton, og det månedlige energiforbrug blev reduceret med næsten 100.000 renminbi.
Li Qin sagde, at styrenfabrikken siden 2015 løbende har opdaget og løst enhedens problem, insisterede på "generelle problemer og komplicerede problemer og arbejdede hårdt for at løse problemer" og fortsatte med at fremme energibesparelse, forbrugsreduktion og produktion øge. Økonomiske og tekniske indikatorer som produktion, produktion, materialeforbrug og energiforbrug fortsætter med at optage og producerer mere end 480.000 tons styren, der har været rentabelt i mange år.