Tre faktorer, du skal overveje, når du vælger accelerator
1. Vulkaniseringsfladen
Accelerator skal gøre gummiet i den mest passende vulkaniseringsperiode med en bred vulkanisering flad kurve, med andre ord, ydelsen af vulkaniseret gummi i løbet af denne periode bør ikke udvise væsentlige ændringer, hvilket er særlig vigtigt for tykke og faste gummiprodukter. Gummi er en dårlig leder af varme, vulkaniseret gummimaterialeoverflade og indre varme er ikke konsistent, bred vulkaniseringsplanhed er at undgå svovl og gøre produktdele garantien for jævn vulkanisering.
2. Spredningen
Promotoren med dårlig spredningsydelse i gummimaterialet har ikke kun brug for en lang blandetid, øger udstyrets strømforbrug, men fører også ofte til ujævn vulkanisering af produkter på grund af ujævn blanding. Generelt er acceleratoren med lavt smeltepunkt i limen let at smelte diffusion, så god spredning. Til accelerator med højt smeltepunkt er det bedst at bruge små partikelstørrelse pulverprodukter. For nogle promotorer, der er vanskelige at sprede, kan de bruges som mastergummi.
3. Sprøjt frost
Sprøjtefrosten af blandingsforbindelsen vil forårsage dårlig vedhæftning i den senere proces og reducere udseendekvaliteten af slutproduktet, så det bør undgås. Accelerator spray er relateret til kompatibiliteten af acceleratoren med gummiet. Ikke-polær epdm er let at sprøjte, men polær NBR og neopren er vanskelige at sprøjte. I promotorerne vil især promotorerne TMTD og ZDMC blandes med gummien, hvilket vil forårsage sprayen. ZDEC's kompatibilitet med ZDBC og gummi er bedre end TMTD og ZDMC, og sprayen er mindre.