I vulkaniseringen af gummi, hvor kan accelerere gummi og vulkaniseringsmiddel reaktionshastighed af materialet, samlet kaldet vulkaniseringsaccelerator.Promoter spiller en meget vigtig rolle i gummivulkanisering, tilsæt en lille mængde promotor, kan i høj grad fremskynde reaktionen mellem gummi og vulkaniseringsmiddel, forbedrer hærdningshastigheden, forkorter hærdningstemperaturen, hærdningstid, reducerer doseringen af hærdemiddel, forbedrer de fysiske og mekaniske egenskaber ved vulkaniseret gummi, såsom forbedrer trækstyrken, trækmodul, hårdhed og slidstyrke, forbedrer den aldrende modstand af vulkaniseret gummi, kan forhindre sprayfrost, udvide det anvendte udvalg af vulkaniseret gummi, kan gøres gennemsigtigt og forskellige farver af gummiprodukter. Derfor har promotoren været en af de vigtigste råvarer i gummiindustrien.
Acceleranter kan opdeles i uorganiske og organiske materialer. Uorganisk accelerator siden opdagelsen af mere end hundrede år, men på grund af dens lave effektivitet er vulkaniseret gummiydelse dårligt, ud over en lille mængde brug i nogle få tilfælde, den nuværende er blevet erstattet af organisk accelerator, uorganisk accelerator zinkoxid, magnesiumoxid, calciumoxid, alkalicarbonat og så videre bruges nu for det meste som organisk acceleratoraktivt middel.
På grund af den høje effektivitet af organisk accelerator, gode vulkaniseringsegenskaber, vulkaniserede gummi-fysiske og mekaniske egenskaber og ældningsegenskaber, så denne type accelerator er blevet udviklet hurtigt. I øjeblikket findes der mere end 100 slags varer, men kun 50 eller 60 typer bruges ofte.
I henhold til den kemiske struktur kan det opdeles i: dithiocarbamat, xanthate, thiolan, thiazol, sulfonamid, aldoseamin, guanidin, thiourea, amin og så videre. I henhold til graden af fremmende virkning kan promotorerne opdeles i: super promotorer, mellemstore superpromotører, mellemhastighedspromotorer og svage promotorer.
På grund af de forskellige gummityper kan den samme accelerator ikke fremme vulkaniseringen af forskellige gummi. Til naturgummi og mest generel syntetisk gummi (såsom butylbenzengummi, butylbutylgummi, isopentylgummi) hører generelt til superacceleratoren dithiophenylformiat , xanthate og thiuram-accelerator; Tilhører den kinesiske superaccelerator thiazol, sulfonamider og en del af aldose-amin-acceleratoren; Mellemhastigheds-acceleratorer inkluderer thiourea, guanidin og nogle aldose-amin-acceleratorer; De svage promotorer er aminer og nogle aldehyder og aminer.
I henhold til acceleratoren og hydrogensulfidreaktionen af syren, alkalisk eller neutral, og acceleratoren er opdelt i syreaccelerator, alkalisk accelerator og neutral accelerator.
Følgende faktorer skal overvejes, når man vælger promotorer til at vælge den passende type promotorer til forskellige gummimaterialer.
Hærdningshastighed.
Forskellige typer gummigummi med forskellige vulkaniseringssystemer, herunder typen af acceleratorvalg og matching.
(3) Koksforbrændingspræstation for promotoren på koksforbrændingen af materialet spiller en afgørende rolle, så valget skal sikre, at materialet i almindelig behandling (blanding, rullning, presning) ikke for tidligt vulkaniseres.
(4) vulkaniseret gummimodstand for at vende tilbage til originalen, dette er især vigtigt i de originale produkter, på grund af den dårlige termiske ledningsevne af gummi, bør de varme dele vælge bedre modstand for at vende tilbage til den originale gummiaccelerator, for at undgå gummien i processen med vulkaniseringsreduktionsfænomen.
(5) vulkaniseret gummiydelsesudvælgelsesaccelerator, udover for at sikre behandlingen af gummiet, men også for at være opmærksom på at imødekomme kravene til produktydelse, kan justeres ved hjælp af det vulkaniserede system for at forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber ved vulkaniseret gummi og aldringsmodstand.
Ud over de ovennævnte faktorer bør der også tages højde for gummivulkaniseringsacceleratoren i gummidispersionen, forurening, farvning, toksicitet og andre koordinationsmidler.