Gummiformens formgivningskarakteristika og serviceydelse afhænger hovedsageligt af gummiens indre struktur.
(1) den molekylære struktur af gummi er også en slags makromolekylær forbindelse, og den relative molekylvægt af gummi kan nå flere hundrede tusinde. Den molekylære størrelse af makromolekylære forbindelser er ikke fikseret, og den relative molekylmasse refererer sædvanligvis til dets gennemsnitlige relative molekylær masse. Den relative molekylvægt har en stor indflydelse på gummistyrken. I almindelighed viser det kun en vis styrke, når molekylvægten når et bestemt niveau. Polymerens aldringsmodstand falder med stigningen i polymeriseringsgraden (et indeks til måling af polymerens molekylstørrelse). Men gummi i plastificeringsprocessen vil gøre gummi molekyler brud, relativ molekylvægt mindre, for at øge grad af plasticitet, forbedre behandlingsbetingelserne.
Fra den geometriske røde form af gummi molekylkæde kan den opdeles i tre typer: lineær type, forgrenet kæde og tværbundet type (også kendt som kropstype). Forskellig geometri med helt forskellige fysiske egenskaber. Rubber er meget fleksibel, fordi kulstofatomer i cc kæden af gummi molekyler kan rotere omkring kemiske bindinger.
(2) Gummimolekylers aggregeringstilstand kaldes aggregeringstilstanden. Sammenslagningstilstanden kan opdeles i tre tilstande: faststof, flydende og gas. Rubber har egenskaberne af en væske, fordi dens molekylsegmenter kan bevæge sig så frit som en lavmolekylær Rubb har også egenskaberne af et faststof, fordi hele makromolekylærkæden, molekylkæden ikke kan relativ forskydning, kan opretholde en vis form og større styrke. Rubber har også egenskaberne af en gas, såsom det elastiske modul øges med temperatur og genererer varme, når den strækkes, ligesom varme genereres ved energiomdannelse under gaskomprimering.
(3) den viskoelastiske gummi af gummi har god elasticitet, og derudover har den også nogle karakteristika ved en åbenbar viskøs væske, der hovedsagelig manifesteres i den lineære udvikling af dens deformation med tiden efter at gummien er udsat for kraft, ligesom den viskøse Derfor anses gummi som et viskoelastisk materiale, som frembringer en række viskoelastiske fænomener som kryb, stressafspænding og indre friktion.
(4) skønt den reologiske gummi af gummi har høj elasticitet, skal dets formbehandling, såsom blødgøring, blanding, pressning eller rullning, alle være i strømningstilstanden for deformation, så støbeprocessen er bundet til at involvere fluiditeten af gummi .Viskositet er en vigtig parameter til karakterisering af flydende fluiditet. Viskositeten af gummi er forskellig fra den af plast, som i høj grad kan reducere smelteløsheden ved at øge temperaturen. Imidlertid er viskositeten af gummi lidt påvirket af temperatur, hovedsageligt afhængig af den relative molekylvægt. Reduktion af den relative molekylvægt kan reducere viskositeten og elasticiteten, hvilket vil være gavnligt for støbeformen af gummi.
(5) under opvarmningstilstanden for vulkanisering af gummi har den rå gummi i gummi og vulkaniseret glaslegeme en kemisk reaktion. Tværbindingsprocessen for gummi fra lineær struktur til tredimensionel netværksstruktur kaldes vulkanisering, og det vulkaniserede gummi kaldes kogt gummi. De fysiske, mekaniske og andre egenskaber af forbindelsen forbedres naturligvis ved vulkanisering.
Ændringen af gummiegenskaber under vulkanisering er resultatet af ændringen af molekylær struktur. De ikke-vulkaniserede geler er makromolekyler med lineær struktur, hvis molekylære kæder har bevægelsens uafhængighed og viser stor plasticitet, høj forlængelse og opløselighed. Efter vulkanisering af gummi-makromolekyler, i molekylkæden mellem dannelsen af tværgående kæde i en rumnetværksstruktur, så ud over den sekundære bindekraft mellem molekyler, i bindingen af molekyler og hovedvalensbindingskraften, er så kogt gummi end rå gummistrækkestyrke høj, forlængelse er lille og elastisk. vulkanisering er den sidste arbejdsprocedure i produktionen af gummiprodukter.
Med udviklingen af kvægproduktion har begrebet vulkanisering også en ny fremgang, vulkaniseringsmiddel og høj temperatur er ikke længere nødvendige betingelser for vulkanisering, nogle specielle gummimaterialer kan vulkaniseres ved en lavere temperatur, selv ved stuetemperatur, kan det også være i gummimaterialet uden vulkaniseringsmiddel og fysiske metoder (såsom gammastråler) til tværbinding.