Efter vulkanisering er der altid nogle bobler på overfladen af gummiprøven, der varierer i størrelse. Efter skæring er der også nogle få bobler i prøven.
Årsag analyse af boble på overfladen af gummiprodukter
1. Ujævn gummiblanding og uregelmæssige operatører.
2, gummi film park er ikke standard, miljøet er ikke sanitære. Ledelsen er ikke standard.
3. Materialet er fugtigt (tilsæt calciumoxid ved blanding)
4, vulkanisering er ikke nok, ikke moden ligner bobler.
5. Utilstrækkeligt hærdningstryk.
6, hærdningsmiddel urenheder mere, små molekyler urenheder i tidlig nedbrydning, boble resterende produkter
7. Moldens udstødningsdesign er ikke rimeligt, og luften kan ikke udledes i tide, når gummimaterialet blæser!
8. Produktet er for tykt, for lidt gummi materiale, langsom varmeoverførsel af gummi, vulkaniseret udseende, nedgang i gummi-likviditet, hvilket resulterer i mangel på materiale, så det kan producere bobler.
9. Udstødningsgas udledes ikke godt under vulkanisering.
10, formel problem, vulkanisering system til at forbedre.
Løsning: Hærdningstryk og tid, der skal forbedres
1 forlænger hærdningstiden eller forbedrer hærdningshastigheden.
2. Flere gange før vulkanisering.
3, vulkanisering udstødning gange mere.