Radiofrekvensidentifikation vedtages hurtigt i et voksende antal dækindustriprocesser og vil give mere gennemsigtighed, færre afviste dæk og produktionsfejl og bedre styring af materialer.
Store dækproducenter undersøger nye teknologier til støtte for deres interne produktionsprocesser og indsamler flere data pr. Processtrin for individuelle dæk. I løbet af de sidste 10 år har RFID fremkommet som svar på branchens problem. Det er en teknologi, der hurtigt vil ændre dækindustrien ved at understøtte forbedringen af den samlede kvalitet af de enkelte dæk.
Desuden vil der blive samlet store datamængder til støtte for beslutninger med bedre intelligens. RFID er booster til "Industry 4.0 Development."
En RFID-chip eller -mærke er udstyret med en antenne. Denne antenne anvendes hovedsageligt på en bærer som f.eks. PET, polypropylen, papir eller i tilfælde af dæk undertiden gummi- eller dyppet meshmateriale. Den ultrahøjfrekvente klasse en Gen2 er blevet certificeret som verdensstandard for passive (uden batteri) RFID-tags.
En omfattende RFID-løsning indeholder altid RFID-mærket, softwaren og en håndholdt eller stationær læser, herunder antenner. Når et mærke passerer aflæsningsområdet for en antenne, læser det tag og sender det unikke identifikationsnummer tilbage til systemet. Dette kan være en hurtig proces med op til 300 af disse identifikationer per sekund.
I forhold til identifikation med stregkoder er der en række fordele. Der er ingen synspunkter mellem læseren og mærket. Identifikation kan forekomme i bulk, op til 150 dæk i en scanning. Og den afstand, fra hvilken RFID-tags kan læses, er mere fleksibel end for stregkoder, fra nul op til flere fod.
Dækindustrien anerkender disse fordele, og flere løsninger baseret på RFID-teknologi er blevet defineret i de seneste år.
Som en professionel gummiproducent vil Shenyang Sunnyjoint Chemicals Co., Ltd. fokusere på disse nye teknikker inden for dækindustrien.
En række RFID-løsninger til forskellige faser af dækproduktion og logistikprocesser er blevet patenteret. Disse løsninger er alle baseret på det samme koncept som et mærke, der anvendes på et objekt, læses af en læser og gemmes i en database. Udfordringen for en vellykket gennemførelse ligger i at håndtere det komplekse og barske miljø i dækproduktionen. En række løsninger har taget fat på disse faktorer og er tilgængelige på markedet.
Ved blandingsprocesser kan RFID-etiketter anvendes på de store poser af kemikalier, gummi og en RFID-læser fastgjort på læsseren. I det øjeblik de forkerte kemikalier genkendes af læseren, vil læsseren stoppe, og en alarm aktiveres. Fejl kan derfor forhindres, før de opstår.
RFID kan understøtte styringen af dækfremstillingsmaskiner, maskindele og værktøjer. Tykkelsen er gemt i en database og er forbundet med forskellige værktøjer.
Hvis en RFID-læser er placeret i dækbygningsmaskinen, og maskinen er planlagt til at bygge en bestemt type dæk; Ved at bruge RFID-tags integreret i dele og værktøjer, vil maskinen genkende, om de rigtige værktøjer er indlæst til at bygge dækket til specifikationer. Hvis der ikke er nogen match, starter maskinen ikke.
I skimmelstyring kan alle segmenter, perlereringe, beholdere og forme være forsynet med et integreret RFID-tag, der er beskyttet af selve komponenten. Ved hjælp af RFID oprettes et forældre / barn forhold mellem formen, perleringen og segmenterne. Forældren / barnet forhold gør det nemt at tælle sekvensen af segmenterne i formen.
Forældrene har en meget lang aflæsningsafstand og kan bruges til at identificere støbeformen i formen. Denne løsning overlever de hårde "støbeprocesser" som tørisrensning, ultralydrensning, svejsning, forvarmning (op til 260 ° C) og den normale brug inden for produktion. At have et mærke på pressen giver større gennemsigtighed, da formen er koblet til pressen.
RFID kan også bruges til at understøtte materialestrømmen inden for fabrikken. Placering af et RFID-mærke på en transportør, såsom en vogn, matcher materiale med en bestemt transportør. Materialestrømme vil derfor være gennemsigtige og kan genkendes af maskinerne og let placeres indenfor fabrikken.
Livscyklus
Brugen af vulkaniserbare RFID-mærker på hvert dæk styrer dækkets komplette livscyklus fra bygningsmaskine, vulkanisering, kobling med slutbrugeren og endelig til ophugning af det brugte dæk.
Tilpassede RFID eftermarkedet mærker er udviklet til at understøtte flådestyring, oprette tyveriløsninger og udvikle pay-per-mile, pay-per-use eller andre nye kommercielle forretningsmodeller. Ved at skabe en plads i et nyt eller eksisterende dæk, selv små dækvirksomheder, som retreadere og reparationsvirksomheder, kan lokale flåder tilbyde nye forretningsmodeller.
RFID slidbanetiketter giver mulighed for at løse logistikudfordringer som først og fremmest at identificere unikke / individuelle dæk på lageret, lagerstyring, automatisk kobling til ordrer, lastning af lastvognene (bevis for levering) op til lager i butikken, der identificerer grå import, matcher et dæk til en slutbruger, og understøtter nemt tilbagekaldsprocessen.
Industri 4.0, nye forretningsmodeller, slutbrugerdata og et behov for fuld gennemsigtighed er blandt udløserne for at udvikle en RFID-strategi. Da det originale udstyrsmarked kræver fuld gennemsigtighed i produktionslogistik og overordnet produktkvalitet, er testrapporter og gode dæk til en lav pris ikke længere nok.
RFID hjælper også med overholdelse af lovgivningen. Inden for De Forenede Arabiske Emirater kræver den nuværende lov, at individuelle dækproduktionsdata er direkte forbundet med en bil og derfor en slutbruger. Dette kan opnås med stregkode eller QR-kode, men sikkert lettere med RFID. Disse regler forventes at blive gennemført inden for en række andre regioner.
Distributører og flådeejere anerkender mere og mere værdien af RFID for at understøtte deres processer. Snart vil forhandlere kræve, at dækproducenter anvender en tilpasset RFID-slidmærke. Og flådeejere vil bede om tilpassede, indlejrede RFID-tags.
For at understøtte disse processer, krav og koncepter har dækstøbeformen og / eller materialebæreren brug for en RFID-identifikator. Det kan være svært med et hårdt miljø som dækindustrien.
Etiketten, for hvert formål, skal udholde miljøbelastninger, herunder damp, varme, stål og brug. De førende RFID-teknologibedrifter, som FineLine Technologies, investerer og udvikler RFID-tagløsninger, der er grundigt testet og specialiseret til disse formål.
Implementeringsproces
Dækindustrien er en af de mest konservative, fordi ingen producent vil risikere at ændre konstruktionen af et dæk eller processerne i forbindelse med opbygning af et dæk. Derfor skal introduktion af nye teknologier være omhyggeligt struktureret og baseret på en solid plan.
Vejkartet skal baseres på resultater fra detaljerede værksteder og piloter, der udføres med marketing- og salgs-, produktionslogistik-, lager- og informations- / teknologiavdelinger. Disse workshops afdækker typisk "lavt hængende frugt", som nemt løses med løsninger, som hurtigt implementeres, løser store udfordringer og giver et betydeligt investeringsafkast.
Løsninger kan omfatte definitionen af nye forretningsmodeller som flådestyring, eller endda forbedring af lager og logistik, hvilket skaber større gennemsigtighed inden for produktion. Parallelle projekter kan startes, såsom RFID i forme eller udvikling af en RFID-tag, der er indlejret i selve dæket.
Selv inden for produktionslogistik kan det imidlertid være let og sikkert at implementere RFID-løsninger. For eksempel kan anvendelse af en RFID-perleetiket på et grønt lastbilsdække ved bygningsmaskinen give mulighed for stadig at bruge den nuværende stregkode, men også fordelene ved RFID på samme tid.
Stregkodelæsere i processen vil i dette tilfælde blive erstattet af RFID-læsere, og ekstra dataindtastninger kan oprettes ved at tilføje flere RFID-læsere inden for processen. Implementering kan gå glat uden nogen indblanding i nuværende processer eller risiko.
RFID ændrer dækindustrien til det bedre, teknologien er helt sikkert moden, og forskrifter påvirker fabrikanterne for at foretage de nødvendige ændringer og implementere RFID for at give yderligere gennemsigtighed i dækforsyningskæden.
De forretningsmæssige sager, der viser fordelene ved at anvende RFID-mærker på dæk for at forbedre gennemsigtigheden og den samlede kvalitet af dækket, er blevet testet og bevist gang på gang.
Nu skal industrien tage et skridt videre: Implementeringen af en RFID-tag, som er i stand til at opretholde sin integritet under stressen af vulkanisering, damp og rengøring, der er en del af processen.