Anti-korrosionsmiddel Silica
Molekylformel: SiO2 · nH20
CAS-nr .: 7631-86-9
Pakke: 25 kg / taske
Opbevaringstid: 12months
Beskrivelse:
| Kemisk navn | Silica |
| Molekylær formel | S i O2 · NH2O |
| CAS nr. | 7631-86-9 |
| Pakke | 20-25kg / taske |
| Storage Life | 12 måneder |
Specifikation:
| Udseende | Hvidt pulver / granulat | ||||
Silica (tør basis) ≥% | 98 | ||||
Type | S115 | S125 | S155 | S175 | S195 |
BET Specifik overfladeareal m2 / g | 100-130 | 115-135 | 140-160 | 165-185 | 185-205 |
CTAB | 90-120 | 105-125 | 130-150 | 155-175 | 175-195 |
Bulk Density g / l | 190-260 pulver | ||||
PH værdi (10% vandig opløsning) | 6,0-7,5 | ||||
Tændtab (tør basis)% ≤ | 7,0 | ||||
Tab ved tørring% ≤ | 4,0-8,0 | ||||
DBP-adsorption, cm3 / 100g | 200-300 | ||||
Rest (45 μm)% ≤ | 0,50 | ||||
Cu Indhold, mg / kg | 30,0 | ||||
Mn indhold, mg / kg | 50,0 | ||||
Fe Indhold, mg / kg ≤ | 1000,0 | ||||
% (Na2SO4) Opløselige salte% (i form af Na2SO4) ≤ | 1.6 | ||||
Takket være Mooney viskosimeter og vulkanisator er det muligt at måle både de nyblandede og remixede gummi materialer til enhver tid for at forhindre forbrænding af gummimaterialerne. I masseproduktionen af blandet gummifabrik er der ikke behov for En omfattende bestemmelse, kun for den specificerede opmærksomhed på gummiet kan anvendes ved en metode til bestemmelse. Her er hvordan man forhindrer det i at brænde.
Først og fremmest for at reducere mængden af vulkaniseringsaccelerator, men dette vil føre til nedgang i de fysiske egenskaber af gummiprodukter, er det meget vigtigt at forstå dette, vulkaniseringsaccelerator anvendt alene er sjældent, det meste er brugen af to, tre acceleratorer og vejen. Når der er et problem med koordineringen, er det ikke muligt at forhindre gummien i at brænde. Generelt er det primære stimuleringsmiddel, der anvendes til almindelig gummi, p-pillen eller sulfonylaminstimulanten. Hovedpromotoren DM er en universel promotor. Promotoren M har en høj scorchability, selvom den sekundære sulfonphthaleinamin-accelerator har scorchability, men på grund af den langsomme start hastigheden af vulkanisering, bør den vælges i overensstemmelse med kravene til brugen af gummi. Muskel og thiuram er hjælpeprojektorer. I højtemperatursæsonen i midsommere, hjælpeprojektor for at reducere brugen af brugen, og hovedpromotoren er så vidt som muligt ikke at reducere dets dosering.
Den genbrugte gummi på 10-20 masse tilsættes i den generelle gummi, og gummimaterialet fremstilles ved blanding, hvilket har til formål at forhindre forbrænding. Desuden bør additivformuleringen overvejes i blandingsmaterialet design og nogle nødvendige Ændringer bør foretages på baggrund af undersøgelsen af koks og vulkaniseres fysiske egenskaber.
I samordning med silicagelmateriale for at tilsætte diethylenglycol, polyethylenglycol, organisk aminaccelerator SL. Tilsætningen af for meget af ovenstående vil også føre til koksning, så det skal noteres. Standarddoseringen bør være (sammenlignet med hvid carbon black) diethylenglycol og polyethylenglycol (molekylvægt 400) 60% organisk aminpromotor SL 2,5%.
I forbindelse med koordinationen, skønt det som nævnt ovenfor har været meget diskussion, men hvis det stadig ikke er muligt at forhindre coking, kan der tilføjes antiskokningsmiddel (vulkaniseringsforsinkelsesmiddel). Vulkaniseringsretarder er organiske forbindelser af vandfri phthalsyre og benzoesyre, nitrosoforbindelser og phthalaminer. Nitroso-diphenylamin kan ikke anvendes i lysfarvede gummiprodukter på grund af dets forurening.
Koksinhibitoren forsinker også vulkaniseringen, samtidig med at det forsinker vulkaniseringen, fordi det reducerer tværbinding, så brug det ikke i store mængder. I forfatterens oplevelse bør dosen ikke overstige 0,4%. Hvis den skal overstige 0,4%, skal mængden af vulkaniseringsaccelerator bør reduceres først. Brug ikke højpromotor, høj anti-koksningsmiddel metode.
Populære tags: anti-korrosionsmiddel silica, Kina, producent, gummi kemikalie, gummi additiv, forberedt gummi
Send forespørgsel

